Balita

1. Prinsipyo sa aluminum extrusion

Ang extrusion usa ka extruding nga pamaagi sa pagproseso nga nagpahamtang sa eksternal nga puwersa sa metal billet sa sudlanan (extrusion cylinder) ug gipaagas kini gikan sa usa ka piho nga die hole aron makuha ang gusto nga porma ug gidak-on sa seksyon.

2. Ang component sa aluminum extruder

Ang extruder gilangkuban sa frame, front column frame, expansion column, extrusion cylinder, hydraulic system ubos sa electrical control, ug gisangkapan usab sa mold base, thimble, scale plate, slide plate ug uban pa.

3. Ang klasipikasyon sa aluminum extrusion nga pamaagi

Sumala sa matang sa metal sa extrusion cylinder: Direksyon sa stress ug strain state, extrusion, lubricating state, extrusion temperature, extrusion speed, o ang mga matang sa advanced structure, ang porma ug dili.sa blangko o sa matang sa produkto, mahimong bahinon ngadto sa positibo nga extrusion, atras nga extrusion, (lakip na ang plane strain extrusion, axisymmetric deformation extrusion, general three-dimensional deformation extrusion) lateral extrusion, glass lubricating extrusion, Hydrostatic extrusion, padayon nga extrusion ug uban pa sa.

4. Ipasa ang thermal deformation sa aluminum extrusion

Ang kadaghanan sa mainit nga deformation nga mga negosyo sa produksiyon sa aluminyo nagsagop sa forward hot deformation extrusion nga pamaagi pinaagi sa usa ka piho nga die (flat die, cone die, shunt die) aron makuha ang makanunayon nga mga profile sa aluminyo nga adunay gusto nga seksyon ug porma.

Ang proseso sa forward extrusion kay simple, ang mga kinahanglanon sa ekipo dili taas, ang abilidad sa deformation sa metal taas, lapad ang produksiyon, kontrolado ang performance sa aluminum, dako ang pagka-flexible sa produksyon, ug ang agup-op sayon ​​nga mamentinar ug mabag-o.

Ang depekto anaa sa ibabaw nga friction gikan sa sulod nga aluminum extrusion tube, ang konsumo sa enerhiya mao ang taas nga, friction silindro mao ang sayon ​​sa paghimo sa casting kainit, ug sa pagdugang sa profile instability, pagkunhod sa efficiency sa pagtapos sa produkto, limitahan ang aluminum ug aluminum subong extrusion speed, accelerated pagsul-ob ug serbisyo sa kinabuhi sa extrusion mamatay, dili patas nga mga produkto.

5. Ang matang sa init nga deformation aluminum alloy, performance ug paggamit

Ang mga tipo sa init nga deformation nga aluminyo nga haluang metal gibahin sa 8 nga mga kategorya sumala sa pasundayag ug aplikasyon, lahi ang ilang pasundayag ug paggamit:

1) Pure aluminum (L series) nga katumbas sa international brand 1000 series pure aluminum.

Ang industriyal nga puro aluminum, maayo kaayo nga machinability, corrosion resistance, nga adunay surface treatment ug electrical conductivity, apan ubos ang kusog, nga gigamit sa mga gamit sa panimalay, electrical nga mga produkto, tambal ug food packaging, transmission ug distribution materials, etc.

2) Duralumin (Ly) katumbas sa internasyonal nga brand 2000 Al-Cu (Aluminum-tumbaga) nga haluang metal.

Gigamit sa dagkong mga sangkap, suporta, taas nga sulud sa Cu, dili maayo nga pagsukol sa kaagnasan.

3) Rust-proof aluminum (LF) nga katumbas sa internasyonal nga brand 3000 Al-Mn (aluminum manganese) nga haluang metal.

Ang pagtambal sa init dili mapalig-on, machinability, corrosion resistance ug purong aluminum, ang kalig-on gipauswag, maayo nga welding performance, kaylap nga gigamit sa adlaw-adlaw nga mga kinahanglanon, mga materyales sa pagtukod, mga himan ug uban pang mga aspeto.

4) Espesyal nga Aluminum (LT) nga katumbas sa internasyonal nga brand 4000 Al-Si alloy.

Nag-una nga welding nga materyal, ubos nga pagkatunaw nga punto (575-630 degrees), maayo nga fluidity.

5) Anti-rust aluminum (LF) nga katumbas sa internasyonal nga brand 5000Al-Mg (aluminum ug magnesium) nga haluang metal.

Ang pagtambal sa kainit dili mapalig-on, resistensya sa kaagnasan, weldability, maayo kaayo nga gloss sa nawong, pinaagi sa pagkontrol sa sulud sa Mg, mahimo’g makuha ang lainlaing lebel sa kusog sa haluang metal.Ubos nga lebel alang sa pangdekorasyon nga mga materyales, advanced nga mga himan;Midium nga lebel alang sa mga barko, mga sakyanan, mga materyales sa pagtukod;Taas nga lebel nga gigamit alang sa welding nga mga sangkap sa kemikal nga mga tanum sa mga barko ug mga salakyanan.

6) 6000Al-Mg-Si subong.

Ang Mg2Si precipitation hardening heat treatment makapalig-on sa alloy, maayo nga corrosion resistance, kasarangang kalig-on, maayo kaayo nga thermal workability, mao nga kini kaylap nga gigamit isip extrusion nga materyal, maayo nga pagkaporma, taas nga katig-a mahimong makuha pinaagi sa quenching.Kini kaylap nga gigamit sa pagtukod sa mga profile ug mao ang nag-unang materyal nga tinubdan sa industriya.

7) Ang superhard aluminum (LC) katumbas sa internasyonal nga brand 7000Al-Zn-Mg-Cu (Al-Zn-Mg-Cu) high-strength aluminum alloy ug Al-Zn-Mg alloy nga gigamit alang sa welding components, nga adunay taas nga kusog, maayo kaayo nga welding ug quenching performance, apan dili maayo nga stress corrosion & crack resistance, nga kinahanglang pauswagon pinaagi sa angay nga heat treatment.Ang nauna kay kasagarang gigamit para sa ayroplano ug sporting goods, samtang ang naulahi kay gigamit para sa welding structural materials sa railway vehicles.

8) 8000 (Al-Li) Aluminum-lithium subong.

Ang pinakadako nga kinaiya mao nga ang densidad mao ang 8% -9% nga mas ubos kaysa 7000-serye, taas nga rigidity, taas nga kusog, gaan nga gibug-aton, kini nga serye ubos sa pag-uswag (ang anti-decay nga abilidad sa aluminum alloy nga metal ubos sa komplikadong mga kondisyon wala pa hingpit nga nabuntog ), nag-una nga gigamit sa ayroplano, misil, makina ug uban pang mga aplikasyon sa militar.